PRODUCTS

Russell Mineral Equipment is the only company in the world that has developed a range of complementary equipment and tools to make the maintenance of grinding mills faster, safer, and more reliable. RME also uses it's core competencies in design, manufacture and marketing, to enable us to take on other commercialisation and innovation projects.

1.RECOILLESS HAMMERS

Powerful and recoilless, THUNDERBOLT recoilless hammers represent the fastest and safest method ever devised for removing worn mill liners and liner bolts. 

THUNDERBOLT recoilless hammers are available in the following energy ratings and cycle rates:

· THUNDERBOLT 1500 – one 1,500J blow, every second 
(10x harder than a man, once per second)

· THUNDERBOLT 750 – two 750J blows, every second 
(5x harder than a man, twice per second)

· THUNDERBOLT 450 – one 450J blow, every second 
(3x harder than a man, once per second)

· THUNDERBOLT 250 - one 250J blow, every second
(1.5x harder than a man, once per second).

All THUNDERBOLTs deliver high energy, high momentum recoilless blows, far superior to low energy or low momentum alternatives such as sledge hammers or pneumatic 'breaker' hammers. 

(1)THUNDERBOLT 1500

RME’s THUNDERBOLT 1500 Hydraulic Hammer replaces heavy manual sledge hammers, hydraulic rock breakers, jack hammers and heavy battering rams by delivering a high momentum 1500 Joule blow once every second. 

(2) THUNDERBOLT 750

 RME’s THUNDERBOLT 750 Hammer replaces heavy manual sledge hammers, hydraulic rock breakers, jack hammers, and heavy battering rams by delivering a high momentum 750 Joule blow, twice per second. This hammer is suitable for larger mills with heavier liners and large liner bolts, where sledge hammers are of limited use and battering rams a very unsafe alternative. 

(3) THUNDERBOLT 450 & TURBO 500 INTENSIFIER

RME’s THUNDERBOLT 450 Recoilless Hydraulic Hammer replaces sledge hammers, pneumatic jack hammers and heavy battering rams by delivering a high momentum 450 Joule blow once every second. 

(4) THUNDERBOLT 250

Presenting the new THUNDERBOLT 250 Pneumatic Recoilless Hammer from Russell Mineral Equipment.  

The THUNDERBOLT 250 is strong and portable, the ‘Sledgehammer for the 21st Century'. No more back breaking manual hammering, the THUNDERBOLT 250 provides repeatable and precisely directed 250 joule blows continually.

2.FEED CHUTE TRANSPORT 

Rapid extraction, transportation and replacement of mill feed chutes is vital to a fast reline. Removing the feed chute is the first activity once the mill is stopped. It allows access to the inside of the mill. With constant vibration and an often corrosive environment, the older a feed chute gets, the harder it is to remove. This is exacerbated with the trend to bigger chutes. RME’s wide range of feed chute technologies provide safe and efficient solutions for every situation, including rail based systems and rubber tyred, multi-wheel systems. 

(1) RUSSELL FCT MULTI

The transportation of a fully choked large feed chute will exert one of the largest floor loads in a modern processing plant. The new RUSSELL Multi Wheel Feed Chute Transporter significantly reduces the floor load by increasing the number of wheels and introducing load distribution technology. The potential savings in floor costs are enormous.

(2) RUSSELL FCGT CLASSIC

The ability of the RUSSELL Feed Chute Transporters to safely and quickly extract and completely remove a mills feed chute away from a mill greatly enhances the start of the reline process and the space available in front of the mill for relining access. 

RME’s large rubber tyred Powered Feed Chute Transporters (RT-PFCTs) are available in 40, 60 and 80 Tonne capacities, in 2WD and 4WD and with a choice of power sources including on-board diesel engine, self contained electric and auxiliary hydraulic connection to a RUSSELL Mill Relining Machine. These versatile PFCTs can service many mills on one site and can negotiate floor grades, modest steps and ore spillage.

(3) RUSSELL FCT RAIL

RME's Rail Mount Feed Chute Transporters (FCT) interface between embedded floor rails and feed chutes.  'R1' type FCT's provide powered travel back and forth along mill feed chute rails.  'R2' type FCT's provide additonal travel sideways (left and right) along storage rails.  Power can be sourced from a RUSSELL Mill Liner Handler, Mill Relining Machine, or on-board Powerpack.

(4) FEED CHUTE BASE

RME’s Unpowered Feed Chute Bases (UFCBs) interface between embedded floor rails, feed chutes and RME’s Powered Feed Chute Transporters (classic or multi wheeled). They can provide a reliable interface between several mills of different sizes and the one Feed Chute Transporter for a cost effective solution to feed chute management. 

RME's Feed Chute Bases are designed to operate for many years and ensure reliable feed chute extraction, first time, every time. Unlike standard Feed Chute Bases supplied by default with most mills the RME's Feed Chute Base has the following key features: 

Taconite seals which provide a grease purged space outside the bearing 
High impact filament wound plain bearings 
Bearings and shafts sized for continuous operation under typical feed chute impact loads 
These key features combined with RME's high quality fabrication deliver a Feed Chute Base that will still be doing the job long after the others have failed.